灯芯绒布前处理工艺的制作方法

来源：mile米乐首页发布时间：2024-03-11 13:46:29

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【专利摘要】本创造公开了一种灯芯绒布前处理工艺，它包含以下工艺过程：于80～85℃，在浓度为10～15g/L烧碱液中进行轧碱，轧碱后烘干；割绒；用热水平洗去碱，再用酶退浆，水洗烘干；刷绒；烧毛；煮练；选用氯漂，漂液含有效氯4～6g/L，pH9～10，轧漂液后室温堆置30～40min，水洗后浸酸堆置，再水洗洁净。工艺过程简化，流程缩短，大大节约本金，减小了对环境的污染。

[0002]本创造归于纺织品【技术领域】，具体触及一种灯芯绒布前处理工艺。

[0004]灯芯绒是绒类织物中的一大类种类，用处广泛，既可用作外衣面料及内衣料，又可用于装修织物。灯芯绒有特细条、细条、中条、特粗条和提花等多种标准。传统灯芯绒布的前处理工艺存在工艺过程繁琐，本钱高，对环境污染严峻等问题。

[0006]本创造的意图是，供给一种灯芯绒布前处理工艺，处理现有灯芯绒布的前处理工艺存在工艺过程繁琐，本钱高，对环境污染严峻的问题。

a.于80?85°C，在浓度为10?15g/L烧碱液中进行轧碱，轧碱后烘干；

f.灯芯绒选用在履带箱平幅汽蒸煮练，碱浓度为30?45g/L，100?102°C汽蒸lh，接连轧碱汽蒸两次；

g.选用氯漂，漂液含有效氯4?6g/L，pH9?10，轧漂液后室温堆置30?40min，水洗后浸酸堆置，再水洗洁净。

[0008]本创造供给的灯芯绒布前处理工艺，其有利作用在于:工艺过程简化，流程缩短，大大节约本金，减小了对环境的污染。

[0010]下面结合一个施行例，对本创造供给的灯芯绒布前处理工艺进行具体的阐明。

a.于80°C，在浓度为10g/L烧碱液中进行轧碱，轧碱后烘干； b.运用圆刀式主动割绒机进行割绒；

f.灯芯绒选用在履带箱平幅汽蒸煮练，碱浓度为30g/L，100°C汽蒸lh，接连轧碱汽蒸两次；

g.选用氯漂，漂液含有效氯4g/L，pH9，轧漂液后室温堆置30min，水洗后浸酸堆置，再水洗洁净。

1.一种灯芯绒布前处理工艺，其特征是，它包含以下工艺过程: 一、于80?85°C，在浓度为10?15g/L烧碱液中进行轧碱，轧碱后烘干；二、运用圆刀式主动割绒机进行割绒；三、用热水平洗去碱，再用酶退浆，水洗烘干；四、刷绒；五、烧毛；六、灯芯绒选用在履带箱平幅汽蒸煮练，碱浓度为30?45g/L，100?102°C汽蒸lh，接连轧碱汽蒸两次；七、选用氯漂，漂液含有效氯4?6g/L，pH9?10，轧漂液后室温堆置30?40min，水洗后浸酸堆置，再水洗洁净。