灯芯绒的服装是如何生产的？

  灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒使用的纱线tex×2（60/2-21/2英支）股线英支）单纱。组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹、纬重平等。地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。灯芯绒属于高纬密织物，经向紧度35%-65%，纬向紧度110%-200%。地纬与绒纬的排列比为1:2、1:3。

  灯芯绒的种类很多。按绒条粗细不同，分为特细条（19条以上/2.54cm），细条（15-19条／2.54cm），中条（9-14条/2.54cm），粗条（6-8条/2.54cm），宽条（6条以下/2.54cm），以及间条（粗细相间）灯芯绒等，一般粗条灯芯绒经向用股线，纬向用单纱；中条灯芯绒经纬向都用单纱；细条灯芯绒可用单纱也可用股线。

  按所用纱线结构不同，分为全纱灯芯绒、半线灯芯绒、全线灯芯绒；按加工工艺不同，分为染色灯芯绒、印花灯芯绒、色织灯芯绒和提花灯芯绒（提花灯芯绒局部起毛，构成各种图案）。

  灯芯绒绒条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好。主要用做男、女、老、幼服装，鞋帽，也宜做家具装饰布、手工艺品、玩具等。

  灯芯绒面料从原料到坯布的生产流程，坯布经常被称之为布匹。就是圆机织出来的，没有经过染色的面料，也属于半成品布料。

  1、络筒：①将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱；②检查 纱线；③清除纱线疵点 ；④使纱线 在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致 。

  2、整经：按工艺设计的基本要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上 。

  3、浆纱：提高布料经纱 的可织性，提高纱线、穿筘：将织轴上卷绕的 经纱根据工艺设计的基本要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要。

  1、布料织物组织：一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求。如果不符合以及淘汰布料自动降级。

  2、布料幅宽：优等品布料和一等品布料幅宽与规定值 的偏差不能超过+1.5% ~﹣1.0%，若超过上述范围但在+2.0% ~﹣1.5%可评为二等品布料，否则评为三等品布料。

  3、坯布布料密度：优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣1.5%，纬密偏差不能超过﹣1.0% 。（1）断裂强度 （2）棉结杂质疵点 （3）布面疵点

  3、面料染色：根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色布料的特点而采用高温染色。

  整经：将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(Beam)的一步过程，分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种 。

  浆纱：浆整经完后的Beam或染后的Beam(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的 锡林→分纱架分层→整合成织布Beam 。最大的作用：将原纱的纤毛经过浆液的压缩，使纤毛伏贴不致于在织布机上因摩擦起棉球。

  自接：浆纱后的Beam不必透过穿综而直接以打结机的动作完成，其结果与上机一样。

  织布：将已穿好的轴纱于织布机上配合纬纱的输入及织布机的运转来完成织布的动作。

  坯检：织完后的布经过坯检人员以CNS检验标准来完成检验动作，以了解织布完成后之质量状况，以利胚布投染之功能梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。

  经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。

  当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。而经、纬纱不可能会发生转换，与针织物不同。 因梭织物经，纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较紧密，挺硬。 梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度。

  弹力灯芯绒：在灯芯绒底有的经及纬纱中加入弹力纤维，可获得经及纬弹灯芯绒。氨纶丝的加人，提高服装穿着的舒适性，可制成合体紧身的服装；有利于底布结构紧密，防止灯芯绒掉毛；可提高服装的保型性，改善了传统的棉制服装的拱膝、拱肘现象。

  粘胶灯芯绒：以粘胶做绒经，可提高传统灯芯绒的悬垂感、光感及手感，粘胶灯芯绒悬垂性提高，光泽亮丽，颜色鲜艳，手感光滑，如丝绒般效果。

  涤纶灯芯绒：随着时下人们生活节奏的加快，服装的易保养、洗可穿性能更受到大家的关注。因此以涤纶为原料的涤纶灯芯绒也是该产品中必不可少的一个分枝，它不但颜色鲜艳、洗可穿性能好，而且服装的保型性好，适合做休闲外衣。若在底布中加人少量锦纶变形纱来替代氨纶弹力纱，不仅赋予织物以一定的弹性，而且成本低、价格便宜。

  彩棉灯芯绒：为适应当今环保的需要，将新型的环保材料运用于灯芯绒也必将使其焕发出新的生命力。如以天然彩色棉为原料（或主要的组成原材料）制成薄型灯芯绒做贴身穿着的男女衬衫，特别是儿童春秋季衬衫，对人体及环境均有着保护作用。

  色织灯芯绒：传统灯芯绒多以匹染、印花为主，如果将其加工成色织产品，可设计成绒、地不同色（可对比强烈），绒毛混色、绒毛色彩渐变等效果，色织与印花还可相互配合。

  尽管染色、印花成本低、色织成本稍高，但花色的丰富，会给灯芯绒带来无穷无尽的活力。割绒是灯芯绒最重要的后整理工艺，是灯芯绒起绒的必要手段。传统的灯芯绒割绒方式总是一成不变，从而成为制约灯芯绒发展的重要原因。

  粗细条灯芯绒：该织物采取偏割的方式，使正常的起绒组织织物形成粗细相习的线条，因绒毛长短不一，粗细绒条高低错落有秩，丰富了织物的视觉效果。

  间歇割灯芯绒：通常的灯芯绒均为浮长线通割，若采取间歇式割绒，则纬浮长线间隔地被割断，形成既有绒毛竖立的凸起，又有平齐排列的纬浮长的凹陷，其效果是浮雕状，立体感强、外观新颖别致。起绒与不起绒的凹凸形成多变的条、格及其它几何纹样。

  飞毛灯芯绒：该风格的灯芯绒需将割绒工艺与织物组织配合起来，形成更丰富的视觉效果。正常的灯芯绒绒毛均有根部的V字型或W字型团结，在需要形成露地现象的部仕将其地组织固结点去掉，这样使绒纬浮长穿过绒经跨两个组织循环，在割绒时，两导针中间的一段绒纬即被两端剪断，由吸绒装置吸去，从而形成更为强烈的浮雕效果。若配合上原料的应用，地组织用长丝，轻薄透明，可形成烂花绒的效果。

  霜花灯芯绒：在常规灯芯绒的后整理工艺的基础上，增加水洗工艺，洗液中加人少量褪色剂，使绒毛在水洗过程中，自然、随意地褪色，形成仿旧泛白、霜花效果。

  产品的再创造应该是多手法的、多元素的，灯芯绒也不例外。以上所述方面应巧妙地结合起来运用，将原料、组织、后整理等多方面有机结合，如起绒与印花相结合、割绒与织物组织相结合、原料与织物组织相结合等，这样才可以设计出适合当代消费者需要的新外观。