聚焦山东纺织服装业“换季”智能化装备上新

  纺织服装是山东的传统优势产业、支柱产业和民生产业。日前，记者从山东省工信厅轻工纺织产业处获悉，今年1—2月，山东省纺织业工业增加值同比增长10.0%，高于全国3.4个百分点；纺织服装服饰业同比增长6.6%，高于全国3.8个百分点。如今，纺织服装行业正迈向智能化、品牌化、时尚化，如何在新的花钱的那群人、消费市场中赢得一席之地，山东企业从生产、设计、品牌等环节进行了新的探索。

  4月23日至24日，全国2024纺织服装“优供给促升级”活动首站暨山东省现代轻工纺织“新轻纺 享生活”活动启动仪式将在滨州举行。

  面对社会经济发展的新变化、新特征、新趋势，纺织业如何获得新质生产力？纺织企业将通过此次活动，把握时代脉搏，夯实高水平质量的发展基础，向“新”而生、逐“质”而行，在数字赋能、绿色转型中焕发新生、赢得未来。

  纺织业是滨州“老牌产业”，有规模优势、有龙头带动、有技术支撑、有特色品牌，产业链条涵盖纺纱、织造、化纤、印染、家纺、服装服饰、产业用纺织品等领域。我市纺织服装产业集群是全省唯一超千亿级纺织产业集群，纱线、布的产能、产量均居全球第一。

  对滨州而言，答好“山东走在前，滨州怎么办”时卷，实现“发展品质更高”，稳增长、优结构、可持续缺一不可。加快新旧动能转换，让高端高质成为滨州制造的代名词，是市委、市政府的重要部署。

  近年来，滨州市持续强化为企服务，不断释放时尚动能，全力构建以骨干企业为支撑、中小企业配套发展的纺织服装产业体系，加快纺织服装产业蝶变升级。

  滨州市先后被授予“共建世界级家用纺织品产业集群先行区”“全国纺织产业基地市”“全国超千亿产值纺织产业集群地区”等称号。滨州市以纺织服装作为特色优势产业入选工信部消费品工业“三品”战略示范城市，代表全国203个产业集群城市在全国纺织产业集群工作会议上作典型推介。

  2023年，滨州纺织服装产业集群实现盈利收入1844亿元，列全国第3位，其中规上企业营收占全省近五分之一，并入选2023年全国百强产业集群。

  滨州市纺织服装产业集群是长江以北唯一超千亿纺织产业集群，涵盖了纺纱、织造、化纤、印染、家纺、服装服饰、产业用纺织品等整个产业链条的各个细致划分领域，6项产品产能或市场占有率列全球或全国第1。

  滨州市纺织服装产业集群拥有世界一流企业，魏桥创业集团连续12年上榜世界500强，魏桥纺织是具有全球竞争力的棉纺织企业；华纺股份是全国最大的机织平幅印染企业，拥有国内首家绿色智能化印染工厂；愉悦家纺、亚光家纺是重要的家用纺织品生产和出口基地，愉悦家纺2次荣获国家科技进步奖，亚光家纺入选海关总署首批互认观摩企业名单，亚光家纺发明专利授权17件，创历史最高纪录；东方地毯无乳胶地毯专利技术荣膺第24届中国专利奖优秀奖，填补了滨州空白，东方地毯是全球酒店业最佳地毯供应商，拥有全国唯一的国家级企业地毯检测中心。

  滨州市纺织服装产业集群拥有国家级企业技术中心2个、国家级工业设计中心4个、国家级制造业单项冠军企业2家、国家家用纺织品检测中心1个、纺织行业国标制修订单位6家，为产业高质量发展提供了强劲的内生动力。2023年，滨州市纺织企业授权国家专利423项，参与国家及行业标准制修订35项。

  数字时代奔涌而至，积极地推进数字产业化、产业数字化，促进数字技术和实体经济深层次地融合正掀起新热潮。如今，对于纺织企业来说，实现数字化转型已不再是“选择题”，而是“必修课”。

  滨州成立了全市工业互联网动态项目库，提供一对一全过程服务。其中，愉悦家纺纺织印染智能化改造与工业网络站点平台项目入选国家支持先进制造业发展专项项目，获得中央奖补资金3442万元。

  2023年，面向织材行业机器人自动化关键技术及应用示范项目启动会在魏桥创业集团举行。滨州市滨城区和3家企业入选山东省轻工纺织行业数字“三品”示范名单。

  魏桥纺织牵头启动“面向织材行业机器人自动化关键技术及应用示范”项目，致力于解决纺织行业内一系列共性问题，对行业转型升级意义重大；愉悦家纺研发的人造血管等前沿科学技术产品的技术水平达到国内领先、国际先进；金冠网具创新性研发海洋生物环境用多信号感知纱线，技术水平处于国内领先地位。

  在“科技、时尚、绿色”纺织行业发展导向引领下，滨州纺织品牌不断开拓新思路、焕发新生机、迈向新高度，对于创造物质和精神领域美好生活、推进共同富裕的支撑引领作用凸显。

  坚持以市场为导向，以有突出贡献的公司为引领，滨州推动形成定位精准、优势互补、协同协调的“一核三支点”纺织产业高质量发展布局，打造了“魏桥”“愉悦”“华纺”等世界级、国家级纺织企业品牌。

  “魏桥”品牌连续20年入选“中国500最具价值品牌”榜单，2023年在纺织服装行业位居第2位；滨州5个纺织品牌被认定为中国驰名商标；7家纺织企业入选山东省高端品牌培育企业；6家企业上榜工信部重点培育纺织服装百家品牌名单，数量居山东省第1位。

  滨州大力建设纺织服装特色产业园区，促进产业集约集聚、配套便捷，持续优化博兴老粗布、惠民绳网、无棣渔网等区域品牌优势，支持在产业链细致划分领域差异性发展，打造了李庄绳网、顾家老粗布、小泊头渔网等纺织特色小镇。2023年，全市纺织企业商标注册量约500个，较上年增长13%。

  惠民县建成全国首个绳网产业数字化网络站点平台，整合绳网上下游企业。博兴县顾家老粗布电商产业园聚焦“互联网+传统产业”，是全国首批“淘宝村”。

  如今，消费者更加关注身边“衣食住行”中的低碳变化。与“衣”相关的纺织业，正大踏步向绿色转变发展方式与经济转型迈进。

  从能够大幅度减少水污染的无水染色技术，到利用废旧衣物等制作的再生纤维，再到性能优异的碳纤维材料，一项项创新技术带领纺织业跨入绿色低碳发展新阶段。滨州出台《滨州市加快工业绿色制造体系建设行动方案》，举办黄河流域“碳达峰?碳中和”纺织企业高峰论坛，全力推动纺织产业绿色低碳发展。

  魏桥纺织“1千克棉纱碳足迹值仅为4.393千克二氧化碳当量”绿色化转型经验在《人民日报》刊登，生产绿色化水平已处于行业最优。愉悦家纺废旧军服循环再生物流托盘实现产业化，建成国内唯一示范生产线，节能降碳和绿色转型项目入选国家支持先进制造业发展专项项目。华纺股份智能绿色工厂项目采用公司自主研发的印染节能减排及清洁生产的基本工艺，单位产值能耗降低11%。亚光家纺、愉悦家纺、魏桥嘉嘉家纺入选国家级绿色工厂，亚光家纺获得全球首张B2C领域Made in Green标签。

  滨州市工业和信息化局党组书记、局长姚振祥说：“滨州市将继续立足资源优势、产业基础、创新条件，以新质生产力赋能纺织产业高水平质量的发展，全力构建以先进制造为主体的纺织现代化产业集群，持续向世界发出智能纺织产业的滨州声音。”

  对于纺织行业而言，三万锭的纺纱车间，一样的产品和原料情况下，使用先进与落后生产力，一个月生产所带来的成本相差多少？“40万元。”日前，参加上海纱线展的夏津新时兴纺织有限公司负责人牟永振向来往客商解释，为何将企业20%的利润用来开发新工艺和升级设备。

  他打开手机上的数字终端设备，向在场客商展示远在夏津县的车间生产状况：几百台精纺机器正飞快运转，赶制来自各地的订单，多个摄像头实时监控生产流程。“检查断线是纺纱过程中人工需求最大的地方，原来主要靠人工，后来升级设备，建设数字化车间，断线点会自动提示。每班工人从100多人降到十几人，产能也大幅度的提高。”

  “40万”这一数据并非新时兴纺织一家公司所得，而是夏津县工信局对全县百余家纺织企业调研后得出的结果。“夏津纺织服装产业起步较早，但随着国内别的地方同行业发展，产能逐渐大于需求，我们的产业优势逐渐消失。”夏津县工信局党组书记、局长马秀敏介绍，中间环节的成本决定了纺厂生存条件，而人工和电费投入又导致企业中间环节成本产生差距。“想在行业内立于不败之地，必须把中间环节成本降下来。”

  “机器多、工人少”是数字化、智能化转型给工业生产带来的效果，对于纺纱行业更是如此。马秀敏介绍，近年来，德州市通过政策扶持、实行产业链长制、资产金额的投入和人才引进等多种措施，积极推动产业转型升级。“通过技术改造、数字化赋能、绿色化升级，夏津纺纱产业在工艺流程、节能降耗均达到全国领先水平。全县纺织企业节省人力成本70%以上。”她说。

  在提升产能和节能方面，夏津纺纱也有亮眼表现。以夏津纺织行业主流的精梳紧密赛络纺为例，其生产的纱线%以上。另外，国内行业有突出贡献的公司鸿泰鼎莱赛尔纤维“溶剂纺丝法”生产的基本工艺实现生产能耗降低30%，仁和纺织研发的“数字化智能纺纱在线监测系统”，实现为企业节能12%。

  在烟台，由山东南山智尚科技股份有限公司生产的轻薄羊毛产品，今年的订单已超越40万米。

  羊毛具有吸湿排汗、调节温度等属性，要做成适合春夏着装的轻薄产品，企业下了不少功夫。“我们利用自主研发的纺纱技术，采用紧密纺设备，实现了超高支纺纱纱支，同时面料还增加了抗紫外线功能，生产出的超轻西装只重700克，即使在炎热的夏天，穿着也舒适透气。”南山智尚精纺公司副总经理栾文辉说。

  自2013年南山智尚与国际羊毛局（AWI）共同成立国际羊毛创新中心以来，就以“从牧场到秀场”为主线，不断探索羊毛纤维最前沿的技术和产品研制。在今年3月底举办的2024中国国际时装周“山东时尚发布日”专场活动上，南山智尚用自主研发设计的一系列全新高科技羊毛面料产品，呈现出高端精纺羊毛产品的精湛技术及多元化外观。

  “参与此次时装周活动的迪尚、坦博尔、南山智尚、山谷少年4家品牌，都是各自品类中的领军品牌，也是山东服装产业高质量发展布局的缩影。”省纺织服装行业协会副会长王淼表示，今年亮相中国国际时装周的山东本土服装品牌，展示了山东的时尚力量和创新精神，同时也借助山东强大的供应链优势，链接起国内外更多资源。

  “近年来，我们打造了国内首个纺织服装垂直生态供应链平台，将大数据、互联网、新技术与传统产业高度融合，带动传统纺织服装行业的数字化转型升级。”迪尚集团垂直供应链管理部经理吴利平介绍，通过采用3D+AI交互使用的全新设计方式，迪尚样衣设计的研发时间由原本的两三天设计一款，缩短到如今的一小时内可开发多款。

  同时，3D+AI交互式数字应用新场景的打造，为迪尚集团节省了原本每年近60万件样衣的制作成本。“据初步测算，我们的工厂在向智能化工厂转型的过程中，产能提升了约10%，生产效率提升了5%以上。‘智改数转’完成阶段性任务，为进一步向高质量转型发展夯实了基础。”威海迪尚凯尼时装有限公司总经理宋振东说。

  “一直以来，山东省大力推进纺织服装现代产业体系建设，目前，正推动纺织服装行业向时尚化、品牌化发展。”山东省工信厅轻工纺织产业处处长管晓艳表示，今年，山东品牌第一次以地区为单位集体亮相中国国际时装周，将山东纺织服装产业“科技、时尚、绿色”的新定位向外推广。下一步，将持续推动山东省纺织服装产业向价值链高端延伸，借助设计和品牌的力量促进产业焕发新的生命力。