一种灯芯绒面料割绒设备的制作方法

  灯芯绒面料是一种割绒面料，通过刀片切断纬纱浮长线，再经开纤，染色，定型，梳毛后，在织物的纵向表面绒毛竖起，形成条状的绒毛覆盖。灯芯绒面料割绒需要注意的几点：1.涤锦类灯芯绒大多由喷水织机织造，下机后，坯布是湿的带水的，割绒前须进行烘干处理。2.条绒越粗的，如2.5条灯芯绒，4.5条直条灯芯绒，条绒间隙比较宽，比较好割，细条如21条以上的割绒，特别是带氨纶弹力灯芯绒，对刀片，导针的要求比较高，一般都要换新的，或进口。割绒问题会比较多，割绒条，割破底布，没割开等等。灯芯绒面料割绒常用术语：1.满开：指的是刀片切割位置正处纬纱浮长线正中，条绒粗细每一条都是一样的，就是所说的直条灯芯绒。2.偏刀：偏刀是相对满开来说的，偏刀就是刀片切割位置的不同，将纬纱浮长线宽度按一定的比例切割，常见的有：37开，28开，46开；成品就是粗细条灯芯绒，也叫子母条，大小条灯芯绒。

  现存技术中，灯芯绒面料割绒加工时由于割绒刀片旋转切割，使一部分割绒随刀片卷入灯芯绒面料内部，不能够使割绒充分导出，这时就需要外力进行吸出，使割绒充分导出立起，以往缺乏有效的灯芯绒割绒装置，割绒不能够充分导出立起，现在急需一种灯芯绒面料割绒设备来解决上述出现的问题。

  针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种灯芯绒面料割绒设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构符合常理，采用负压进行吸风，使割绒充分导出立起。

  为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种灯芯绒面料割绒设备，包括切割罩和风罩，所述切割罩底部镂空，所述切割罩上侧一体贯通连接有风罩，所述风罩上端面中间位置贯穿设置有排气管，所述排气管下方设置有多个导风板，所述切割罩下侧转动设置有转轴，所述转轴上设有阵列分布的割绒刀片，所述割绒刀片下侧固定设置有导针，所述导针为y形分叉结构，所述导针的一端连接有固定座，所述导针的另一端一体设有翘头。

  进一步地，所述导风板前后侧与切割罩内壁密封焊接，多个所述导风板下端从左向右等间距的分布在风罩内部，多个导风板的上端嵌入在排气管内部。

  进一步地，所述导针通过固定座与切割罩内壁后侧固定连接，所述割绒刀片嵌入在导针内，所述割绒刀片为逆时针旋转。

  进一步地，所述转轴左右两侧套设有轴承，所述转轴通过轴承与切割罩转动连接。

  1、本实用新型的排气管下方设置有多个导风板，多个导风板下端从左向右等间距的分布在风罩内部，使排气管均匀地吸风产生负压效果，随割绒刀片卷入灯芯绒面料内部的割绒受到向上的吸力，充分导出，使割绒充分导出立起；

  2、本实用新型的割绒刀片嵌入在导针内，割绒刀片为逆时针旋转，这里导针起到固定灯芯绒面料的效果，防止与割绒刀片一同移动；割绒刀片的翘头为90°圆弧结构，这里翘头防止导针刮擦灯芯绒面料。

  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

  图中：1切割罩、2风罩、3排气管、4转轴、41轴承、5导向轮、6割绒刀片、7导针、71固定座、72翘头、8导风板。

  为使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

  请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种灯芯绒面料割绒设备，包括切割罩1和风罩2，切割罩1底部镂空，切割罩1上侧一体贯通连接有风罩2，风罩2上端面中间位置贯穿设置有排气管3，排气管3下方设置有多个导风板82，切割罩1下侧转动设置有转轴4，转轴4上设有阵列分布的割绒刀片6，割绒刀片6下侧固定设置有导针7，导针7为y形分叉结构，导针7的一端连接有固定座71，导针7的另一端一体设有翘头72，解决了以往缺乏有效的灯芯绒割绒装置，割绒不能够充分导出立起的问题。

  本实用新型的导风板82前后侧与切割罩1内壁密封焊接，多个导风板82下端从左向右等间距的分布在风罩2内部，多个导风板82的上端嵌入在排气管3内部，使排气管3均匀地吸风产生负压效果。

  本实用新型的导针7通过固定座71与切割罩1内壁后侧固定连接，割绒刀片6嵌入在导针7内，割绒刀片6为逆时针旋转，这里导针7起到固定灯芯绒面料的效果，防止与割绒刀片6一同移动；割绒刀片6的翘头72为90°圆弧结构，这里翘头72防止导针7刮擦灯芯绒面料。

  本实用新型的转轴4左右两侧套设有轴承41，转轴4通过轴承41与切割罩1转动连接，使转轴4灵活转动。

  本实用新型的排气管3为波纹橡胶软管，灵活伸缩，且有效支撑排气管3内产生的负压形变。

  作为本实用新型的一个实施例：切割罩1固定在指定的地方，转轴4与外界驱动设备连接，灯芯绒面料沿切割罩1底部的导向轮5从前向后缓慢导入导出，转轴4带动割绒刀片6对灯芯绒表明上进行割绒；这时排气管3与外界负压吸风设备连通，排气管3产生负压后，切割罩1底部进入空气，并沿风罩2内的导风板82均匀向上，并最终进入排气管3，由于风力的作用，随割绒刀片6卷入灯芯绒面料内部的割绒受到向上的吸力，充分导出，使割绒充分导出立起。

  以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

  1.一种灯芯绒面料割绒设备，其特征是：包括切割罩（1）和风罩（2），所述切割罩（1）底部镂空，所述切割罩（1）上侧一体贯通连接有风罩（2），所述风罩（2）上端面中间位置贯穿设置有排气管（3），所述排气管（3）下方设置有多个导风板（82），所述切割罩（1）下侧转动设置有转轴（4），所述转轴（4）上设有阵列分布的割绒刀片（6），所述割绒刀片（6）下侧固定设置有导针（7），所述导针（7）为y形分叉结构，所述导针（7）的一端连接有固定座（71），所述导针（7）的另一端一体设有翘头（72）。

  2.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料割绒设备，其特征是：所述导风板（82）前后侧与切割罩（1）内壁密封焊接，多个所述导风板（82）下端从左向右等间距的分布在风罩（2）内部，多个导风板（82）的上端嵌入在排气管（3）内部。

  3.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料割绒设备，其特征是：所述导针（7）通过固定座（71）与切割罩（1）内壁后侧固定连接，所述割绒刀片（6）嵌入在导针（7）内，所述割绒刀片（6）为逆时针旋转。

  4.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料割绒设备，其特征是：所述翘头（72）为90°圆弧结构。

  5.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料割绒设备，其特征是：所述转轴（4）左右两侧套设有轴承（41），所述转轴（4）通过轴承（41）与切割罩（1）转动连接。

  6.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料割绒设备，其特征是：所述排气管（3）为波纹橡胶软管。

  本实用新型提供一种灯芯绒面料割绒设备，包括切割罩和风罩，切割罩底部镂空，切割罩上侧一体贯通连接有风罩，风罩上端面中间位置贯穿设置有排气管，排气管下方设置有多个导风板，切割罩下侧转动设置有转轴，转轴上设有阵列分布的割绒刀片，割绒刀片下侧固定设置有导针，导针为Y形分叉结构，导针的一端连接有固定座，导针的另一端一体设有翘头，解决了以往缺乏有效的灯芯绒割绒装置，割绒不能够充分导出立起的问题，本实用新型结构符合常理，采用负压进行吸风，使割绒充分导出立起。

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