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  2023年3月18日，安徽富春纺织智能化精密纺纱项目一期正式投产，该项目由芜湖富春染织股份有限公司总投资20亿元，分两期建设(一期建设24万锭，二期建设26万锭)。

  项目位于中国(安徽)自由贸易试验区芜湖片区综合保税区，可充分的利用芜湖综合保税区在保税、退税、免税等方面的优惠政策，全部建成达产后实现万锭用工15人的国际最领先水平，预计新增就业600人。

  富春染织充分的发挥“链主”企业的主导优势，引领，引导印染产业向智能、绿色、环保等智慧生态方向迭代，力争“十四五”期间实现印染产业链规模效应、头部企业效益双提升，产业链、供应链、价值链同步高质量发展。

  公司加快推动产业链延伸补全。围绕智能印染产业链补链延链，擦亮富春“天外天”优势品牌，瞄准全棉筒子纱细致划分领域，不断的提高产品智能化、科技化水平，健全完善智能印染产业生态圈，构建产业链新发展格局。

  数字化赋能产业升级迭代。依托信息化技术在纺织生产、研发、管理、仓储、物流等各环节普遍的应用。推动制定纺织智能制造体系架构、数字工厂(车间)参考模型、通用技术条件、评价验证等智能制造标准。在棉纺、印染、化纤、服装、针织、家纺等行业，开展以自动化和智能化生产、在线工艺和质量监控、自动输送包装、智能仓储、智能管理为主要特征的数字化、智能化工厂(车间)试点示范。通过智能化生产和信息化集成管理，提高劳动生产率和产品质量稳定性。智能制造试点示范项目劳动生产率提高 30%以上，产品开发生产周期缩短 20%以上，残次品率下降 30%。并将智能化纺纱作为数字化、智能化工厂(车间)示范工程。并提出实现纺纱全流程自动化生产、数字化监控和智能化管理，工序间物料自动输送，夜班无人值守，设备生产的全部过程、故障可远程控制、诊断，万锭用工 15 人，打造行业领先的智能纺纱产业生态。

  安徽富春纺织有限公司是芜湖富春染织股份有限公司全资子公司，地处芜湖综合保税区，借助综合保税区独有的免配额政策优势，从境外进口棉花，建设总规模50万纱锭全棉纺纱生产线。富春染织作为色纱行业领军企业，稳扎稳打20年，原有袜业市场已远远不能够满足公司产能释放的需求，新市场的拓展迫在眉睫。公司立足“印染”主业不动摇，积极布局产业链，建设上游安徽富春纺织智能精密化纺纱项目.

  计划2023年年产量18000吨，主要生产32支精梳及32支紧密纺纱线。公司选用国际上“德国特吕茨施勒清梳联、瑞士立达并条精梳机、日本村田自动络筒机、国内的经纬1580细纱机”等纺纱设备，生产全过程实现智能化、自动化、信息化，减少劳动强度，实行优产高效节能。

  设备选型方面采用高速高产高效自动化智能设备，如特吕茨施勒清梳联，改变传统抓棉机换向，直走后效率大幅度的提高，TC15梳棉机采用三刺辊，实行高速出产同时保质量。立达E86全自动精梳机同时配套自动送棉卷系统，大幅度减少劳动力，提高生产效率。采用立达高速并条机等，同样产出比，设备所用数量减少，实现真正意义上的智能化。细纱采用长车自动落纱装置，提高生产效率。自络筒采用日本村田最新福宝络细络联装置，生产效率可达90%以上。

  生产的棉纱与公司现在存在染色工厂相配套，具有一定的市场优势。随公司业务和规模的不断的提高，公司对原材料的需求正不断加大。公司色纱生产所需的主要原材料纱线均为外购，在原材料供应方面不能得到充分保障，也不利于降低原材料采购成本，随着纺纱项目的投产，成本控制能力和成本优势进一步增强。

  项目的投产，通过规模优势降低原材料成本和生产所带来的成本并保障公司色纱原材料的供应，开辟公司业务新的增长点，促进公司业务的可持续增长，进而提升公司的核心竞争力和行业地位。

  另外，公司经过多年发展，拥有一批享誉国内外的工程技术及管理人员，具有管理、技术和市场的优势，有利于公司实现“智能化、自动化、信息化”融合，提高生产效率和产品质量，提升产品开发能力，调整产品结构，提高市场综合竞争能力;有利于实现节能降耗；经济效益、社会效益显著;同时可充分的利用企业现有资源，实现效益最大化。

  公司作为国内色纱生产企业之一，智能化精密纺纱项目是在公司现在存在主营业务的基础上，向产业链上游延伸，完善公司产业链布局，是现存业务的进一步拓展，项目生产纱线既可对外销售，亦可满足公司本部色纱生产基地的原材料需求。

  同时，纺织行业属于劳动密集型产业，项目的投产对于缓解社会就业压力，促进和推动和谐社会构建都起到非消极作用。同时对其上游产业棉花种植业、下游的印染、服装及家用纺织品行业的发展具备极其重大的带动作用。

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  上海市组织并且开展了2023年度时尚消费品领域数字化转型应用场景征集评选工作。经相关程序审定，现将27个入选2023年度上海市时尚消费品领域数字化转型应用场景名单予以发布。

  项目总投资61000万元，建成后年产20000吨新型纺织品。项目印染工艺废水及生活垃圾污水依托五河县印染产业园配套污水处理厂进行处理。

  广东省佛山市高明区立足传统制造业高水平质量的发展，谋划构建“双循环＋多联供”体系，实施“集聚发展、集中治污、中水回用、统一供能、监管提升”五项工程，着力探索纺织印染行业减污降碳协同创新技术路径。

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